分电机驱动同芯式铜带屏蔽绕包机

适用铜带规格

宽度25-50mm；铜带厚度：0.05-0.2mm；铜带盘最大外径：600mm；带盘内孔:220mm；    钢圈芯和纸圈芯分别设计

最大转速

绕包头设计最大转速800rpm/min；

电机

绕包头和牵引机均采用独立变频电机或者直流电机，用变频器或者直流控制器控制驱动，可完成任意节距的实现和节能的效果。

整线启动加速

整线启动加速、正常运转、减速停机过程中运转平稳均匀节距漂移可控制在+1%

调节

铜带绕包张力采用自动涨力，可完成满盘涨力和空盘涨力自主调节。

制动停机功能

铜带断带和无带时有检测装置实时检测输出，断带或无带时完成制动停机功能。

噪音

设备运行时噪音不高于85dB

护罩

整机为全封闭式机箱护罩。

电气部分设计

电气部分设计安全合理，采用电气互锁安全可靠。

操控面板

独立的琴式操控面板方便简洁，位置布置合理。

节省材料：

采用分电机控制无极调速，可完成任意结局从而实现生产过程中的搭边率范围。

智能化控制：

合理智能的电气设计，PLC集成化电气控制系统，整机联动性能优越，分电机分变频控制，降低能耗，和生产管理MES系统接口实时追踪生产情况便于生产管理。

参数显示：

所有参数数字化，10寸彩色触摸屏集中显示，设备运行参数实时显示

安全性：

采用整体封闭式机罩外壳，安全门电气互锁，设备运行时噪音应不高于85dB。正面和侧面有安全透视窗可观察设备内部运行状态

稳定性：

成熟的电气程序和合理的机械设计搭配，闭环式控制采集数据准确及时，保证了设备在启动加速、正常运转、减速停机时的平稳运转。

张力：

张力由伺服电机给出通过同步带给行星齿轮组给到铜带座（通过轴承与主轴脱离），从而使铜带张力不与主轴干扰，铜带张力更稳定

带盘刹车和主轴刹车独立，从而保证制动不断带

失速检测：

断带光码盘失速检测，响应迅速，断带后能短距停车，减少工人修补劳动和时间

传动：

储带杆丝杆传动，简单铜带换带时间和劳动强度，同时可以调节绕包后模位置减少电缆抖动，增加产品稳定性。

护罩：

整体封闭式护罩，保证设备异常的安全性。

电气控制：

PLC+触摸屏。启动、点动、停止按钮应实现触摸屏和物理按钮双配备。

参数显示：

触摸屏参数包括长度、线速度、转速、节距、张力均能设定、显示，并有开机时长统计显示。

停机功能：

具有断带报警、自动停车功能。非金属包带和金属带根据张力大小可在接近用完时自动对生产线降速调节并安全停车，确保正常接带。

长度设定：

生产长度可设定，可定长停车。

PLC：

控制器 PLC 采用西门子公司 S7 产品； 触模屏采用 10 英寸昆仑通态触摸屏；变频器采用目前在用主流汇川MD 系列品牌；低压电器元件为施耐德或西门子产品。

铠装机电机：

交流变频电机带编码器闭环控制。

电源：

 380V±10%、50HZ，三相五线制；生产线总进线处配备智能电表进行能耗监控

通风除尘装置：

生产线配电柜配备通风除尘装置，必要时配备机柜空调降温保证核心电控元 器件的性能稳定

MES 接口：

主控单元配备 MES 接口， 用于生产线智能化、网络化监控

变频器：

汇川

PLC：

西门子，触摸屏：MCGS14.7寸

气动元件：

台湾亚德客

轴承:

哈、瓦、洛品牌

低压电器：

施耐德品牌

交流电机：

皖南电机

龙门地轨式被动放线

1600-3150

1台

自动纠偏对中装置

1台

同芯式铜带屏蔽绕包机

φ630型

1台

分电机

叉臂式非金属绕包

Φ400X2

1台

分电机

平皮带式牵引机

1600KG

1台

分电机

双轮式计米器

1台

对中辊轴架

1台

龙门式收线机

PN2500

1台

控制系统

1台

顶针及拨销规格：

Φ80mm/125mm/160mm

线盘载重：：

18T

适用线盘宽度：：

950mm---1900mm

行走电机： 

BWD15-17-1.5KW

升降电机：

BLY18-29-2.2KW 2台

放线张力：

机械张力

夹紧电机：

Y100L-6-1.5kw，

排线控制:

普通对中控制

主要部件说明：

3150型龙门放线装置由多台部件组成。本设备升降、开合、移动均由电机控制，并有极限保护，由于该装置为下置结构，为了防止线盘撞上横梁，设计时在横梁前方安装有两个防撞装置以保护横梁。

执行标准：

非标设备

技术要求：

设备转速：

该设备设计最高转速800r/min，18.5KW交流变频电机。

张力：

包带由伺服电机提供，张力为自动张力，根据铜带用量连续调节；

过线孔最大外径：

Φ108㎜

包带盘外径：

Φ600㎜

包带宽度：

20～50㎜

绕包节距：

 无级调节

包带头转速：

包带头设计最高转速：800r/min

储带盘：

可储带盘数量5盘（带宽为45㎜时）  

设备配置：

绕包头为同芯式绕包头，自主研发相应结构。

电气部分主传动采用直流控制器和编码器闭环控制，同步带传动。

张力阻尼设定和控制由伺服电机提供，张力为自动张力，根据铜带用量连续调节；

生产绕包转速800RPM，单机节距飘移范围小于±1%(根据生产工艺合理配置模具及铜带）。

绕包具有工艺配方功能，根据配方功能，可计米预设完带停机信号，断带停车编码检测开关，并配有防护罩（有机玻璃视窗）和门开关。绕包头绕包方向正、反、点动单独可调，能平滑的起动，急停。

绕包导向机械结构设计考虑带材在绕包角位的不对称长度拉伸的变位处理，适当防止带材大张力单边拉伸和弧度变形。

中心管不旋转，和储带装置上均有装有适配缆芯的模具，稳定包带角。

储带装置由直线滑轨和减速电机丝杆传动，绕包时可调前后，稳定绕包角，和装带电动小车配合一次装储带。减少装带时间和人力。

带盘规格：

盘径×孔径×宽度：Φ500×Φ56×（20-80）㎜

带盘数量：

2盘

最大转速：

400r/min

绕包转速：

非金属材料绕包转速：≤350r/min

铠装节距：

10-278㎜

结构形式：

叉臂式、无级变速，具有左右向功能

电机功率：

AC 6-7.5kw   交流电机矢量控制。

包带张力：

机械摩擦控制，可以调节。张力反馈，恒张力。

气动刹车：

并有和断带气动停车保护装置，确保设备安全运行。

安全罩：

左右推拉式

设备优点：

分电机控制。操作简单。免维护。低噪音、

 线缆通过外径：

15—150mm

 履带接触长度：

1900mm

气缸对数：

6对

电机功率：

7.5KW

履带宽度：

120mm

牵引速度：

100m/min

最大牵引力：

1600kg

积累误差：

≤3‰

预置长度范围：

1～9999m

计米长度范围：

1～9999m

计米器结构形式  ：

卧式双轮结构，结构形式如图：计米器。

计米轮材料：

计米轮材料为钢轮。

夹紧形式：

气动夹紧，气压可调。

导线辊：

进出线均有“井字型”导线辊，计米器整体防锈镀铬处理。

电子数显表：

电子数显表显示计量数值（编码器检测），并传送至主机显示屏上显示、设置。

线盘直径范围：

Φ1250－Φ2500mm

线盘孔径：   

 Φ80/Φ125mm

线盘载重：　　

12T；

适用线缆规格：

圆线：Φ10～Φ50mm；

最大收线线速度：

 1-100m/min

收线电机：  

变频电机-11KW,1500rpm

收线控制器：

变频系列控制器.力矩模式、

收线螺伞齿轮箱：

BGYK151三档螺伞齿轮箱13-29.9-69.08

安装方式：

收线电机减速机安装方式：电机C式皮带传动

排线减速机电机：

 1.5KW变频电机+编码器闭环控制

排线控制：

汇川MD500系列变频器控制

升降减速机电机：

 0.75kw  2台

夹紧减速机电机：

 B5-1.1kw，

电源电压：

390V，三相五线制，50Hz，单相220V

速度同步：

速度同步信号输入点

品牌：

PLC-Siemens S7-200; 触摸屏西门子，低压施耐德

结构：

龙门地轨行走式、上置套管式结构，龙门架采用折弯焊接而成；线盘两顶尖由二台电机经摆线减速机带动丝杆螺母升降，每只顶尖座可单独或同时升降，并设有机械和电器双重保护装置；线盘夹紧通过电机减速实现，并设有夹紧过载保护；收线电机为变频电机，经螺伞齿轮箱驱动线盘主轴转动。由变频控制器控制收线电机，排线由伺服电机及伺服控制器驱动；排线节距由触摸屏来设定，可随时设定排线节距的大小、张力；排线速度自动跟踪收线线速度，整机设有速度、张力及排线节距调节；并设有张力显示及排线节距显示，排线自动或手动换向工作位置校正，收线采用速度控制方式来实现，整机采用西门子S7-200 PLC管理，提供与需方主控柜连接通有关信号

电气控制：

PLC+触摸屏。启动、点动、停止按钮应实现触摸屏和物理按钮双配备。

触摸屏：

触摸屏参数包括长度、线速度、转速、节距、张力均能设定、显示，并有开机时长统计显示。

报警停车功能：

具有断带报警、自动停车功能。非金属包带和金属带根据张力大小可在接近用完时自动对生产线降速调节并安全停车，确保正常接带。

生产长度：

生产长度可设定，可定长停车。

 PLC

控制器 PLC 采用西门子公司 S7 产品； 触模屏采用 10 英寸昆仑通态触摸屏；变频器采用目前在用主流汇川MD 系列品牌；低压电器元件为施耐德或西门子产品。

铠装机电机：

交流变频电机带编码器闭环控制。

电源：

380V±10%、50HZ，三相五线制；生产线总进线处配备智能电表进行能耗监控

通风除尘装置

生产线配电柜配备通风除尘装置，必要时配备机柜空调降温保证核心电控元器件的性能稳定

MES 接口

主控单元配备 MES 接口， 用于生产线智能化、网络化监控。