Enter搜索 / Esc关闭弹窗
一、主要规范
制造线种: | UL电线、电脑线、电源线线、汽车等,BV,RV等。 |
押出材料: | 适应于PVC低烟无卤高速挤出塑料。 |
完成线径: | Ф1.5mm~Ф6.mm。 |
设计线速: | 0~350m/min(线速度依线径而定) |
中心高度: | 1000mm。 |
电源: | 380V±10%50HZ三相五线制 |
操作方向: | 客户提供 |
机台颜色: | 整机外表蓝色桔纹5015,电箱外表:RAL7035 |
二、主要配件品牌
收放线电机 | ZGABB变频电机 |
主机牵引电机 | 上海丹马永磁伺服 |
变频器: | 汇川 |
PLC: | 汇川 |
触摸屏: | 汇川 |
温控仪: | 汇邦 |
低压电器: | 施耐德或正泰 |
三、设备组成
名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
摆臂式主动放线机 | 500/630 | 1台 | |
立式磁粉张力架 | 1台 | ||
五轮整直台 | 1台 | ||
挤出机主机 | Φ80 | 1台 | |
烘干上料 | 75+800G | 1套 | |
免调带微调机头 | U14 | 1台 | |
活动水槽+固定水槽 | 1套 | ||
双轮引取机 | Φ500 | 1台 | |
水平张力储线架 | 12米 | 1台 | |
电子计米台 | 1台 | ||
测径仪 | 3025 | 1台 | |
油墨印字机 | 1台 | ||
40立式注条机 | (装在主机上) | 1台 | |
摇盘包膜一体机 | 1246 | 1套 | |
工频火花机 | 1台 | ||
显示屏 | LED双面 | 1套 | |
穿轴式双盘收线机 | 630 | 1套 | |
随机配件+线槽支架等 | 硕川 | 1套 | |
电气控制系统PLC | 1套 | ||
80低烟无卤螺杆 | 1只 |
四、主要组成部件技术参数
630单头主动放线机
线规 | 线束截面积范围0.3~6.00mm²; |
放线速度 | 0-400m/min |
放线中心高度 | 1000mm; |
张力调整 | 机械配重 |
线盘顶卸方式 | 手摇 |
线盘升降方式 | 电动 |
线盘规格 | 500、630盘通用(PND机用线盘) |
放线电机 | 5.5KW |
减速比 | 1:7.5 |
舞蹈器 | 5+6:160mm舞蹈轮 |
电源 | 380V±10%,50HZ,三相五线制 |
刹车方式 | 气动刹车 |
线盘顶锥 | Φ56-80—125mm |
各部分动作指示灯 | 各部分指示灯显示醒目,正确反映实时工况 |
立式磁粉张力架
适应线径: | Maxφ10; |
张力轮: | φ300, |
回转数: | 2+3; |
五轮整直台
放线整直,可依需要进行上下左右调整。 | |
三轮三槽式整直。整直线径为Ф0.75~Ф10mm。 | |
附模具工具箱,中心高度1000mm。 |
Φ80挤出机主机
减速机 | 200型 |
螺杆参数: | 直径:Ф80mm押出机B/M型PVC螺杆壹支。 |
材料: | 采用38CrMoAIA合金钢,B/M型式,全牙氮化处理,表面硬度HV950以上,其特性具有押出量大,塑化程度100%。 |
长径比: | 26:1。 |
转速范围: | 0~100rpm。 |
押出量: | 160KG/H。(机头开放,软质PVC)。 |
螺缸材料参数: | 采用SACM铝铬锰合金钢,氮化处理,缸内精密研磨,螺缸内表面的硬度高于螺杆的螺纹峰面硬度R2-R3度。 |
电机 | 配备75KW电机。 |
中心高 | 机组中心高度1000mm。 |
减速箱 | 减速箱200仿意大利减速齿轮箱,经精密研磨,强制性给油润滑和冷却,具有抗磨损,低噪音之特点。 |
加热及冷却: | 7段加热片(机身4段铸铝加热,机头一段,眼模一段、机夹一段),配合4台冷却;吹风机交替进行加热和冷却(风机功率0.25kw),采用汇邦C温度控制器,温度可以在0~399℃范围内全自动调节,当实际温度高于设定温度时,温控器自动切断加热元件之电源,同时接通冷却吹风机电源。 |
烘干装置 | 75KG |
吸料装置 | 800G |
40立式注条机(装在主机上)
螺杆类型: | 长径比:17:1左右; |
螺杆直径: | Φ40 |
电机: | 4kw |
加热方式: | 380V/50Hz,螺筒3段加热; |
温度控制: | 汇邦温控表,保证材料温度稳定。 |
U14免调带微调机头
机头及模具:采用免调带微调机头 | |
客户提供试机模具尺寸图纸,氮化处理后,表面镀硬铬处理。 | |
采用新型双边丝杆锁紧式法兰盘,链条上下同开合夹紧装置,拆装方便快捷 |
活动水槽
材质: | 2mm不锈钢; |
槽长: | 2.5米子母式; |
槽型: | 活动水槽U型、移动量500mm; |
吹干 | (高效吹干器) |
固定水槽
第二组为固定单层不锈钢冷却水槽,水槽长10M。 | |
水槽二端底部有排污口;进水管为1寸,回水管为2寸。 | |
附吹风器2组。 |
Φ600双轮引取机
动力: | 5.5KW交流电机; |
型式: | 双轮式; |
适应线速: | Max400m/min; |
引取轮: | 轮径Ф600+500mm |
12米水平张力储线架
采用H钢制作,轨道顺畅滑动,长度12米,并配备1.5KW三相减速电机。 | |
储线量0~200米,储线轮Ф300mm。 | |
采用20KG磁粉控制张力与收线机联动,收线速度随着蓄线架储线之长短而自行调节。 | |
钢丝绳传动 |
电子计米台
计米轮与压轮都采用单向轴承,线材只能前行而不能后退,计米准确 | |
采用电子式计米以提高计米精度。 | |
计米轮表面电镀,压轮用胶轮确保线材不受压损,计米轮:周长600mm. |
3025测径仪
产品型号: | LGD-25 |
测量范围: | 0.1~18mm |
测量精度: | 0.002mm |
油墨印字机
印字最高 | 速度300m/min,印字美观清晰。 |
配合外径: | φ100mm的印字轮使用。 |
φ630双盘无轴收线(穿轴式)
使用线盘 | 400-500-630 |
线盘内孔直径 | 56,80,125 |
每盘载重 | 600公斤 |
每台电机功率 | 4千瓦交流 |
排线 | 光杆30 |
收线速度 | 最大550米 |
要求 | 可设定米数,到米自动停机 |
电气控制系统
电源 | 380V+10%50HZ三相五线制。 |
主控制操作箱,含单动与自动联动控制。 | |
电源:380V,3相,50HZ。 | |
系统: | |
电热温控:共7+3段温控。 | |
动力控制:由总开关和各分路开关控制;总电压显示,总电流显示 | |
马达操作控制:主机采用30kw变频器控制;引取5.5KW变频器控制,速度调节方便,主机运行稳定。 | |
指示表控制:每只温控表精确控制每个温区;每段电流表显示加热器电流,更好地反应加热器的工作状况。 | |
流程自动控制:由触摸屏操作,按钮辅助控制。 | |
控制说明: | |
电压表:电压显示。 | |
电热温度控制器:数显示温控表为PID自动控制,在±1℃的范围内精确控制每个温区的测温点所设定的温度值,以不同的温度设定满足不同的工艺要求 | |
电热电流表:直观对各个温区的加热显示,一目了然。 | |
冷却风机控制:由温控表控制,使温度曲线趋于平直。 | |
引取机转速表:转速表由变频器输出信号驱动,表计显示与变频器输出同步 | |
押出及引取连动比例,单动控制,要求反应迅速,响应及时:押出及引取由 | |
选择开关控制,方便迅速,联动调节比例由一个旋钮调节,反应速度快,响应及时。 | |
各部分动作指示灯:各部分指示灯显示醒目,正确反应实时工况。 | |
计数器,控制回路:计数器接受计米器送来的脉冲信号,码长与脉冲数的比例可自由调整,能方便准确地计长,同时还具备计米预报功能使操作人员更应付自如。 |
双面显示屏
显示生产过程中的线径; | |
显示火花报警异常; | |
显示线速度及换盘警报; | |
显示生产米数 |
1246摇盘包膜机
特点: | 可由放线机供线或直接连接押出机。 |
卷绕后由抱臂送入胶膜缠绕机将线卷自动包装及加上标签。 | |
自动包膜后自动由推线机构送至输送带送出,无需人工操作。 | |
本机采用伺服马达排线系统,线卷卷绕美观。 | |
采用屏幕触控式人机接口操作面盘,操作亲切简便。 | |
微电脑内存可储存多种不同线卷规格,当您需要变更产品规格时, | |
只要读取已储存之规格数据即可,无须再次输入,立即可以生产。 | |
此机械有自动侦测错误功能,当有问题时会发出警讯提醒操作者。 | |
性能规范: | 电源:AC 380V,三相,50Hz(中国),或由客户指定。 |
气源:压缩空气气压为5~7kg/cm3 | |
操作方向:右手机﹙从左手方向进线﹚,或由客户指定。 | |
适用线种:ψ2-ψ10mm电线。(BV BVR 1.5~10平方) | |
摇盘头设计转速:900 RPM Max.。 | |
线卷尺寸: | 外径ψ460mmMax.×高度50~120mm; |
线卷内径依摇盘头规格而定,为:ψ140~200mm﹙固定尺寸﹚, | |
由客户选定一种。范围之外尺寸须特殊设计,由本公司决定其可行性。 | |
成品送线方式: | 抱线式。 |
过尺机组: | 计尺单位0.01M,预报自动减速,到米自动摇盘动作流程。 |
过尺机组: | 排线装置:采用伺服马达排线,与摇盘主机同步。 |
全机电气回路控制: | 采用台达可程控器﹙P C﹚。 |
操作面盘采用台达人机接口。 | |
操作面板上之仪表及开关:触控屏幕、调速钮、紧急开关。 | |
速度可在触控屏幕调整亦可在调速钮调整。 | |
本机P C留有工频火花机接点: | |
用于BV线的火花检测,可自动火花击穿点后选取择停机或继续成圈。 | |
本机P C留有测径仪接点: | |
摇盘机械构成: | 计米部分---------------壹组 |
喂线部分---------------壹组 | |
门式切刀---------------壹组 | |
摇盘头及绕线盘------壹组 | |
排线系统---------------壹组 | |
抱线机构---------------壹组 | |
机械构成明细: | |
计米部份: | 上下轮各一个,使用精密译码器﹙Encoder﹚计算线长,可量算至公分。 计米轮由铝合金材质制成,上轮加喷陶瓷硬化处理,下轮被覆优力胶. 不伤线,幷装置单向轴承,防止线缆倒抽。 摇盘头:水平卷绕由气压推进器控制收放自动开合。 当所设定之线长卷绕完毕时自动停止卷线,此时摇盘头会垂直内缩升起,不夹线头亦不粘线卷易于脱模。 |
排线系统: | 此系统完全由计算机控制,由伺服马达驱动,使用滚珠导螺杆带动, 幷经精密型译码器接收主马达运转讯号,使伺服马达与主马达能同步 运行,排线动作更协调,线卷更美观。 |
切刀: | 门式切刀,当设定之线长卷绕完毕后,自动切线。双切刀以SKD-11 特殊钢材制成,并经过真空热处理,使其硬度更高寿命更长。 |
抱臂移送机构: | 线缆卷绕完毕后,抱线机构会紧抱住线卷,自动移送至包膜装置进行缠绕包装,实现成卷、标签与包膜工序全自动完成,当有废线时,可人工干预,直接把废线排除,实现不停机成圈包装。 |
控制面板: | 人机接口操控系统,由屏幕直接触控操作更方便。 中央计算机控制系统可控制卷线速度,线卷长度、警告系统、线速调整、 指示灯、紧急停机及重新设定等功能。 本机在运转的情况下,仍可更改线长、线径、线速等数据,免于停机 调整之不便,并可于屏幕上监看线速与长度及整机动作情形。 |
驱动马达: | 卷绕系统:5.5KW×4P AC马达+向量控制变频器。 排线系统:400W伺服马达+伺服驱动器。 抱线移送:400W马达+驱动器 |
包膜机详细规范性能: | 被包装线卷重量:最大35Kg。 PVC∕PE∕PP胶膜尺寸:厚0.05mm~0.07mm×宽35mm~45mm。 胶膜卷装载方式:气动夹持。 使用PVC∕PE胶膜,以高速度之方式卷绕包装。 采用抱线手臂式,由AC马达驱动,旋转卷线平滑顺畅。 调整抱线手臂之大小,采用气动调整的方式,快速方便。 |
包膜机械构成: | |
C型环: | 由时规皮带及塑钢齿轮带动C型环,C型环运转不打滑,包装稳定噪音小;C型环由特殊钢质制成,支撑C型环之内外滚轮被覆优力胶,C型环不易磨损,运转保持真圆使用寿命长,并加装过载保护,马达不易烧毁。 |
切刀: | 采用气压式切刀系统,所设定包装材料之长度卷取完毕后,自动将其切断。切刀本体可为锯齿状或剪刀型(依不同包装材料需求选择/更换)刀面锋利,切带干净利落可切PVC、PP、PE胶膜等包装材料。 |
夹爪: | 包装物送入定点后,自动夹带,自动拉带,缠绕1.0圈后,夹爪自动后退,待缠绕至所定设定之起始圈数(1.5~2.5圈)时,夹爪自动放带, |