分电机800mm钢带铠装机+600非金属绕包生产线

最大线缆直径：

Φ150mm

最大生产线速度：

节距*转速 

放线盘规格：

PN2500～PN3600

收线盘规格：

PN2500～PN3600

牵引力：

3200KG

设备中心高：

1000mm

电    源：

380V+10%  50HZ  三相五线制。

操作方向：

主机（从 左放线 至 右收线 操作）。

机台颜色：

整机：RAL5015电箱：RAL7035灰白波纹漆。防护罩色：RAL2004黄色。

PLC：

西门子S7-200系列PLC，

触摸屏：

MCGS10.7寸彩屏

气动元件

用台湾亚德客

主要轴承:

SKF/NSK品牌

交流伺服电动机:

深圳汇川或上海智马品牌

 交流变频电动机:

安徽皖南品牌

低压电器：

施耐德品牌

下置套管龙门式被动放线

PN3150

1台

反张力

自动纠偏对中装置

4台

进线导辊井字架

1台

半切式钢带铠装机

Φ800/2

1台

分电机

半切式非金属绕包

Φ600X2

1台

分电机

双轮式计米器（气动夹紧）

1台

机械、电子计米一体式

平皮带式牵引机

TQD-3200KG

1台

分电机

下置龙门行走式收、排线机

PN3150

1台

智能集成PLC控制系统柜

1台

备注

琴式操控平台

1台

反张力

倒带机

1套

随机资料及工具

1台

顶针及拨销规格：

Φ125mm/160mm

线盘载重：

20T

适用线盘宽度：

1500mm---2500mm

行走电机：

 BWD15-17-1.5KW

升降电机：

BLY18-29-3KW 2台

放线张力：

15KW交流变频电机+闭环控制，反张力力矩控制。

夹紧电机：

Y100L-6-1.5kw

对中控制:

对中控制

主要部件说明：

3600型龙门放线装置由多台部件组成。本设备升降、开合、移动均由电机控制，并有极限保护，由于该装置为下置结构，为了防止线盘撞上横梁，设计时在横梁前方安装有两个防撞装置以保护横梁。

带盘规格：

盘径×孔径×宽度：Φ800×Φ200×（15-60）㎜

带盘数量：

2盘

绕包转速：

≤350r/min

铠装节距：

无极调节

结构形式：

半切式、无级变速，具有左右向功能

电机功率：

 30KW交流伺服电机+闭环控制。

包带张力：

磁滞张力控制，可以调节。张力反馈，恒张力。

气动刹车：

气动碟刹停车保护装置，确保设备安全运行。

安全罩：

左右推拉式

设备优点：

分电机控制。操作简单。免维护。低噪音、

带盘规格

 （盘径×孔径×宽度） Φ600´Φ80´（20～80）mm

带盘数量

2盘

包带头最高转速

500r/min

绕包节距

无级可调

包带张力  

 2.5～15kg

绕包电机

11kW交流伺服电机

包带材料:

聚脂带、无纺布、玻璃布、半导电布等。

包带头结构:

为半切式，变频伺服电机单独驱动，变频控制，具有左右向旋转功能。

张力形式：

机械式皮带摩擦张力。

刹车床车

采用气动抱刹刹车装置。

停车功能

具有断带停车功能

防护罩

全封闭轴向推拉式防护罩。采用水平移门形式，电气联锁。防护罩内配有点动按钮，整  个防护罩采用厚度2mm的冲压板，操作观察面采用PC板，内有加强筋。

线缆通过外径：

40—150mm

履带接触长度：

3000mm

电机功率：

18.5KW 交流伺服电机

履带宽度：

150mm

牵引速度：

100m/min

设备中心高：

1000mm

积累误差：    

   ≤3‰

预置长度范围：  

 1～9999m

计米长度范围：  

 1～9999m

计米器结构形式    

卧式双轮结构，结构形式如图：计米器。

计米轮材料：    

 计米轮材料为钢轮。

夹紧形式：    

 气动夹紧，气压可调。

进出线均有“井字型”导线辊，计米器整体防锈镀铬处理。

电子数显表显示计量数值（编码器检测），并传送至主机显示屏上显示、设置。

线盘直径范围：

Φ2000－Φ3600mm

线盘孔径：   

 Φ125/160mm

线盘载重：　　

20T；

适用线缆规格：

圆线：Φ40～Φ150mm；

收线线速度：

  ≦40m/min

收线电机：

  交流变频电机15KW,1500rpm

收线控制器：

 变频系列控制器.力矩模式、

收线螺伞齿轮箱：

BGYK151三档螺伞齿轮箱13-29.9-69.08

收线电机减速机安装方式：

电机C式皮带传动

排线减速机电机：

3KW交流伺服电机

排线控制：

汇川变频器

升降减速机电机：

1.5kw  2台

夹紧减速机电机：

B5-1.1kw，

电源电压：

 390V，三相五线制，50Hz，单相220V

速度同步：

速度同步信号输入点

品牌：

PLC-Siemens S7-200; 触摸屏MCGS，低压施耐德

龙门地轨行走式、下置套管式结构，龙门架采用折弯焊接而成；线盘两顶尖由二台电机经摆线减速机带动丝杆螺母升降，每只顶尖座可单独或同时升降，并设有机械和电器双重保护装置；线盘夹紧通过电机减速实现，并设有夹紧过载保护；收线电机为变频电机，经螺伞齿轮箱驱动线盘主轴转动。由变频控制器控制收线电机，排线由伺服电机及伺服控制器驱动；排线节距由触摸屏来设定，可随时设定排线节距的大小、张力；排线速度自动跟踪收线线速度，整机设有速度、张力及排线节距调节；并设有张力显示及排线节距显示，排线自动或手动换向工作位置校正，收线采用速度控制方式来实现，整机采用西门子S7-200 PLC管理，提供与需方主控柜连接通有关信号

系统控制箱

(1)电源：220V,50HZ;

a) 系统控制：本系统采用西门子S7-200PLC控制，分布式I0 结构，驱动器与检测 仪器采用profinet  总线通讯，全数字控制流程。

b) 琴式操作电箱：穿线时主机，辅机，引取可完全操控。

c) 主电箱：全程控制所有操作参数

d) 主控同步显示：主要参数如外径、线速，常用操作停机、同步加速、同步减速通过DP总线显示在收 线触摸屏内，并可以在收线处操作。

e)生产线看板：大看板显示故障内容，使员工在生产线任何地方都可快速了解和处理故障信息。

f)  温控模块控制：通讯准确快速，多通道多功能温度控制器；

输入回路监控；

·加热电流监视和报警；

· 电气原件报警； ·变频器故障报警 ·断线报警

g) 动力控制：由总开关和各分路开关控制；

h) 马达操作控制：由变频器分别驱动控制各马达；

i) 流程自动控制：由IPCV2.0电脑控制系统自动控制生产全过程；

j) 设备连动控制：可与测径仪、火花机等完全组合到整个工控系统中， 自动声光报警，自动停车收线+自动回馈功能。

k) 工业用液晶显示器十可编程控制器(西门子200系列);

(2)控制流程

a)动态模拟生产流水现场；

b) 实时采集并显示现场各种工艺及控制参数；

c)  全过程的品质控制；

d) 实时故障检测并自动报警；

e) 专家知识系统维护参考指示；

f)海量参数储存性能(含组号、品名规格、导体直径、绝缘直径、各区温度、速度参数);

g) 在线更改及设定工艺参数； h)丰富的自动报表生成功能；

i)友善的人机接口、简单的操作方法；

(3)现场监控软件系统(详见操作手册):

a) 启动登陆窗口；

b) 现场模拟主画面(动态显示各种工艺参数外径，速度，温度等);

c) 计米、温度、张力设定窗口；

d) 流水线各参数监控画面；

e)传动调速运行监控窗口；

f)  故障报警窗口；

g)不良品统计、查询画面；

h) 报表产生窗口；

(4) 信息化设计

a)  控制系统：PLC控制系统统一采用西门子S7-200 系列控制器。

c) 通讯协议

系统与PLC的数据交换采用西门子S7 协议。

d)其它要求：

在设备交付时，设备厂家需要指导公司相关人员，对上述设备信息进行读取验证测试。

设备厂家在质保期后需提供上述数据处理的源程序及注释，其中数据接口部分程序在设备安装调试完毕 后提供，便于用户后续将设备集成到其他信息系统。

在操作界面上，调试人员或者客户可以看变量的实际到PLC值，而且可以自行增加需要监控的PLC,不需要

打开专业的PLC编程软件。 2)AIT  (后续与MES 对接功能)

(1)数据采集显示控制

实时采集PLC中的数据，包括各处温度、实时线速、当前工单和线盘信息、报警信息、配方信息，和生 产人员信息。

按照产线子设备，将数据分页显示，配合机器图示，使设备生产状态一目了然。 控制所有操作参数。

(2)权限控制

控制每一台设备的登录权限和操作权限。

(3)工艺追溯

本系统会按照工单和线盘维度对生产工艺数据进行统计，比如温度的波动，线径最大值/最小值，凹陷和 凸起的位置。如果生产之前设定了线径的标准值以及公差，还能计算线径的CPK 等信息。

系统还可以将指定的工艺记录表格导出，打印。 (4)报警历史

需要监控的报警可以自由配置；

(5)配方管理

本系统可以存储多组配方，并提供方便的配方管理功能； 可以将配方数据批量写入PLC。

(6)停机原因采集

每当设备停机，系统首先会自行判断停机原因，比如设备故障；如不能判断，则需要操作员手动输入。系统 会记录每一次停机的原因以及停机时长。

(7)历史数据

除了工艺数据之外，本系统支持客户自由配置需要长时间记录的数据.并且以表格或者曲线的形式展示。

(8)按灯

本系统包含三个实体按钮，分别代表物料缺料，设备报修，品质异常。当操作员按下按钮时，系统会自动将 信号发送至对应的岗位，提高各职能部门的响应速度，同时事件原因会显示在产线大屏上。

(10)MES 连接

a) 可以通过开关控制SiCAT 是否与MES 连接；

b) 系统可根据设定的规则定期将数据发送至MES系统。

c) 可通过标准的Restful   API接口，实时接收 MES 下发的工单等指令数据。

(11)第三方系统对接

为了对接SINGCHEER制造协同系统或第三方MES系统，SiCAT 系统提供了两种对接模式。

a)Restful API方式

i. 外部系统访问SiCAT 信息

外部系统通过访问SiCAT暴露的标准接口获取 SiCAT系统数据。 例如：

●获取报警历史记录 GET api/alarm/v2/History

●查询配方详情

GET api/Recipe/QueryByID

· 查询正在生产的工单 GET api/Work0rder/Query

ii.SiCAT  接收外部系统信息

SiCAT提供标准WebAPI 接收外部系统调用 例如：

·工单下发接口

a) 数据采集Server 端安装在工控机上，并通过生产线交换机实现与PLC 之间通信

21-35KV中压电力电缆3*702

72.4mm

60mm*0.8mm/2

40-50%

25

21-35KV中压电力电缆3*1502

82.7

60mm*0.8mm/2

40-50%

22

21-35KV中压电力电缆3*4002

102.5

60mm*0.8mm/2

40-50%

18