120硅橡胶生产线

下置式龙门主被动放线架

800/1600

2套

自动对中

2台

气动夹线器

1台

6米卧式储线架

800导轮10+11轮组

1台

直通式导体预热器

600度

1台

（电阻加热）

800双轮牵引

800牵引轮

1台

前置张力，张力传感器

6轮组整形压轮装置

1套

硅橡胶挤出主机

120mm

1套

（仿罗森泰结构）

双层异形蜂巢板

1块

压力转感器带温度显示

1套

调偏机头

30mm以下线径

1套

（仿罗森泰结构）+真空

主机自动喂料装置

1套

输送带自动上料装置

1套

主机供水箱配电子阀

6路

1套

冷水机

7.5HP

1套

冲击炉800度红外线

2M/2段

2段

+底部加热

硫化炉 最高600度

2M/8段

1套

（电阻加热）

8双层回转水槽

8M

1套

（800轮径3+4片）

吹干装置

开合式

1套

（适合大小线）

测径仪+凹凸

DALA-30XY

1台

大能

火花机

30KV

1台

广东西克拉

激光数字智能喷码机

T2BI2

1台

实创德

线缆表面质量检测仪

（带MES接口）

1台

尖刀

履带式牵引机

1250

1台

（皮带3槽，带前后移动）

6米卧式储线架

800导轮10+11轮组

1套

履带式电子计米器

32mm线径

1台

静电过粉机

1套

测偏仪

X-RAY6070 PRO

1套

SIKORA

龙门式收排线架+井字架

2000

1套

电气同步控制

触摸屏+PLC+工控机

1套

吊臂独立操作

显示看板

2台

试机模具

1套

机头小车

1台

转向轮组（整个生产线）

1套

线缆桥架支架

1套

主机变频器

汇川MD520

前后牵引

采用西门子G120同步控制带张力模式

PLC

西门子S7-1500系列

工控机

台湾研华+键鼠

高清触摸屏（21寸）

智显达

低压电器

施耐德和正泰

温控

功率控制器

液晶显示屏（55寸）

小米

主机恒温抽湿房

我们设计，客户自己做

线盘直径范围：  

Φ800－Φ1600mm；

适用线盘宽度： 

按照标准；

顶针及拨销规格

φ125/φ80mm-φ56

线盘载重：　　

6T；

适用线缆规格：  

圆线：Φ5～Φ30mm；

排线电机：     

BWED121-1.5KW

排线控制：     

普通对中控制（对中器对中）

升降电机：     

 BLD11-1.5kw  2台

夹紧电机：     

BLD10-0.75kw

电源电压：    

 380V，三相五线，50Hz

设备方向：    

 左手机（右手放线，左手收线）

制动方式：     

7.5KW电机控制放线速度，配合卧式储线架使用。

放线速度

120m/min

被动模式

采用20KG磁粉控制

线盘驱动

双驱动臂

噪音：        

 ≤80d

线径

￠5-￠30

控制

控制线缆走线始终在中心位置

传动形式：

7.5kw永磁伺服电机+控制器驱动上动轮组。电机带编码器

张力形式：

通过编码器闭环控制，张力大小可调

储线轮移动距离：

6000mm；

储线长度：

有效120米.

适合线径：

Φ3~Φ30mm(软线)；导轮圆弧底R15

导轮直径：

Φ800mm轮数：两组10+11片组（槽宽）

线径

￠5-￠30

型式

炉腔升降，加热非接触式

炉腔布局

不锈钢加热管，两侧对照，上下保温

热腔有效长度

1.9M

加热源

不锈钢电阻加热管

控制

1段

加热型式

电阻加热，管直径Φ10*2086、1.5kw/根、12根

腔道内表面

高温不锈钢

总功率

18kw

加热温度

Max600℃

热电偶

铠装热电偶探温，装于设备上方

保温材料

陶瓷纤维棉

保温层厚度

80mm

中心搞

1000mm

加热炉升降

加热炉采用气动升降，下部有密封板

穿线方式

只需要按下上升按钮，加热炉炉腔上升、待穿好线后炉腔下降至密封后加热；

引取轮：

主动轮①800mmx4槽，被动轮单槽分页组合轮4片700mm,动平衡校正.过线直径30mm

动力：

7.5KW永磁伺服电机不需要变速.  带张力模式

适应速度:

10-120m/min

使用线径

3-30mm

控制

力矩，可倒转。

调节

手轮调节

轮槽

适合30mm以下线径

作用

把导体整合圆整

使用线径

3-30mm

控制

立式一组，水平一组

刻度

钢板尺刻度指针。调节方向指示。

螺杆螺桶材料

SCM645优质合金钢制造，HV>900（仿罗森泰）

螺杆长径比

14:1

挤出量：

320-350 kg/h

螺杆连接方式

矩形花键

电机功率

90KW永磁伺服电机

螺杆转速

0-50RPM/min

机身冷却

5段，包括喂料口、料筒段、螺杆、机头，配有快速街头方便拆装。

安全罩壳

不锈钢

螺杆拆卸

顶锥一只

夹紧

2片圆弧式，带循环水冷。

最大压力

最大压力：800bar，配置压力传感器

喂料

片状冷喂料, 带主动辊筒强迫喂料

材质

S136

加工精度

采用6轴加工中心只做。

控制

带融压控制和温度显示

安装位置

机筒出料端

偏心

可调偏方式

分流器移动导杆

带挂分流器移动导杆

小车

机头配移动小车

真空装置

负压泵，负压最大要求满足-0.5Mpa

辊轮间距：

10-30mm可调；

辊轮电机：

伺服电机；

胶料输送速度：

 max 2.5m/min；

切轮宽度：

 120mm；

切轮动作：

切轮可以左右移动，配置停止、点动、联动3种模式。联动时，移动速度跟踪辊轮转速，比速可设置；点动时，定速移动，速度可设置。

单、联机操作：

设有单、联机切换功能，联机时自动跟踪挤出机螺杆转速同步加减速，并与外部送料装置留有信号对接口；

报警装置：

进口有少料报警检测装置，出口有多组光电开关检测喂料是否过量。

适用喂料材料种类

气橡胶&沉淀胶

 适用喂料材料硬度

50-70 度

 适用于供料速度满足

20KG-150KG/H（50-70度）

 适用硫化剂种类

铂金&双二四均可

单次投胶量

10-20KG

胶辊温度控制

可通冷却水，温度取决于现场冷却水温度/压力现场水温应低于 20 度

 PLC：

西门子S7-200

 外观颜色

冷灰白

伺服电机功率

2.3KW/15N

减速机

RV90 速比20:1 / RV63 速比20:1

辊距：

20mm

感应装置:1、

胶料不足或过多感应，可短时间快速加减速；喂胶速度可与挤出机螺杆转速同步；缺胶报警

辊筒齿轮

齿轮轴承需可注油;大齿轮在前（正面），小齿轮在后;齿轮做耐磨处理

挡胶杆、挡胶板材质：

聚四氟乙烯（挡杆能转动）

需求电源

两相 220V

外型规格(M)

1.35*0.55*1.1

输送带

配个喂料机自动输送

功率

7.5HP

炉腔布局：

红外加热板，两侧对照，上下保温；

热腔长度：

2M；每段1米

加热源：

红外、石英加热管；

温控：

2段，

加热型式：

半镀金U型红外加热管，尺寸23*11，共4根；

腔道内表面：

高温不锈钢内反射板，表面喷涂红外辐射涂层

功率：

 24KW=6KW*4/段；

加热温度：

Max800℃；

探温：

铠装热电偶探温，装于设备上方

保温材料：

碳复合；

中心度

1000mm

加热炉升降

加热炉采用气动升降，下部有密封板

穿线

只需要按下上升按钮，加热炉炉腔上升、待穿好线后炉腔下降至密封后加热；

使用

配方式管理，当遇到停机时可选择炉腔自动上升

炉腔布局

不锈钢加热管，两侧对照，上下保温；

热腔有效长度

每段长1.9M

加热源：

不锈钢电阻加热管；

温控：

1段，

加热型式：

电阻加热，管直径Φ10、1.5kw/根、12根；

腔道内表面：

高温不锈钢；

总功率：

 18kw；

加热温度：

Max600℃；

探温：

铠装热电偶探温，装于设备上方

保温材料：

陶瓷纤维棉；

保温层厚度：

 80mm；

中心度：

1000mm；

加热炉升降：

加热炉采用气动升降，下部有密封板；

穿线：

只需要按下上升按钮，加热炉炉腔上升、待穿好线后炉腔下降至密封后加热；

使用：

配方式管理，硫化炉根据线速变化自动控制硫化炉升降的段数。

槽型尺寸：

U型（高）180*（宽）240；

水槽长度：

8米；

适应线径：

Maxφ30mm以下

中心高度：

1000mm；

水槽材质：

优质304不锈钢

适应速度：

120M/min；

干燥方式:

两个方形吹水器吹干，左右可开合；

箱体：

材质为304不锈钢，内嵌隔消音棉消除噪音

测量范围

1-30mm

测量度

±0.01mm

分辨力

1um

品牌

大能

线径控制

线径和主机牵引同步控制，线径稳定。

中心高

1000mm

最新喷码机产品名称：T2BI2数字智能喷码机

功能（实现自动集成化）：

a）挤塑机开启时收取PLC信号，T2BI2自动开启设备；

b）配方下发后，T2BI2自动读取PLC更新状态，并读取喷码内容后进入喷码状态；

c）进入喷码状态后，T2BI2反馈状态信号给挤塑机PLC，

d）挤塑机开启生产，T2BI2同步处理；

e）挤塑机PLC停止工作后，T2BI2读取PLC状态并根据PLC发来的关机指令自动关机：

颜色：橙色 黑色。灰色，蓝色，红色。字体要求清楚，打印不能深。

设备整体尺寸：

长*宽*高：400mm*600mm*1750mm（L*W*H）

设备框架材料：

铝型材等主要是指非电气件的用料(铝型材和铝板及铁板)

应用领域：

电缆表面缺陷检测

应用类型：

检测电缆表面有无划痕、鼓包、破损、凹坑、缺料等缺陷

具体类型检测技术参数：

可以手动设置批号，支持电缆检测直径范围0~50mm;

支持线速度

最高达 400 米/分钟;

检测电缆表面缺陷：

破损、凹陷、鼓包、脱料、划伤、划痕、刮伤、破裂、突出的皮层、斑点凸起、叠接、表面污点等生产中缺陷,检测精度不低于0.1mm（人肉眼的极限），相机像素精度不低于0.025mm，灵敏度可调

灵敏度

可以人工设定表面缺陷的合格灵敏度阈值，能够实时显示当前检测过程图像，并具有三个相机合成拉直拼接图像显示功能，每个相机采集图像分开独立显示与拼接图像合成显示能够模式切换；

缺陷显示

实时显示当前缺陷，能直观显示当前缺陷图像，具有每个相机缺陷图像分开独立显示和缺陷图像合成拼接显示两个功能。能够显示当前缺陷的缆号、时间、缺陷位置、缺陷类型、尺寸大小信息及当前段缺陷数量；

查询

查询缺陷时，有数据库保存缺陷图像可追溯。缺陷图像数据的保存查询，包括缆号、时间、缺陷位置、缺陷数量以及缺陷图片，缺陷保存时间可人为设定，自动状态下3个月或6个月或1年

数据库

设备具有数据库和接口协议，能够支持与如MES等工厂数字化系统无缝数据连接通信，满足需方对缆号设定、外径设定、外径偏差范围设定、颜色设定、设备启停等数据的写入和读取，同时能够支持缺陷报警信息上传和缺陷图像图片访问功能；

灵敏度设定

灵敏度设定，根据人为要求设定合格等级（合格样式按等级划分，例：部分有一定缺陷的，但若厂家要求较低，可以通过设定灵敏度使其合格通过）

密码保护

设置以及数据的保护都设有密码保护，能够通过条码枪扫描，扫描盘号后与当前检测数据自动进行关联；

成像显示

成像显示必须符合正常视觉效果，能较直观的显示问题所在；

外观检测

外观检测设备本身装配、连接符合机械性要求，操作简单方便。

保护设置

设计合理美观，防止检测部位进水漏水。设备穿线孔需开口垂直向下，口径不能太小造成换线接头拉倒设备，同时开口向下避免电缆所带水珠滴落产生积水及灰尘沉淀造成设备损坏影响寿命；对检测的光源需做好护照和毛刷防护，不对人体产生危害。

调节

能够匹配产线情况，高度可调，换线方便；支持穿线方向从左到右或从右到左都能通用；

图像成像

能够适应对黑色、白色、灰色、蓝色、红色等各种颜色线有很好的检测效果，且图像成像能够自动调整。

最大牵引力:             

1250kg

牵引速度:            

2.3～120m/min

履带接触长度:            

1200mm

履带规格:           

 16×90×4183mm

电机功率:            

 YVP132M-5.5kw 永磁伺服

电机转速:             

 1500rpm

气缸对数:               

 5对

线缆中心高度:          

 1000mm

外形尺寸:        

2400mm×1000mm×1600mm

移动装置

皮带带3个R槽。可手动移动对大小槽。

传动形式：

5.5kw伺服电机+控制器驱动上动轮组

张力形式：

力矩模式；

储线轮移动距离：

6000mm；

储线长度：

有效120米

适合线径：

Φ3~Φ30mm(软线)；导轮圆弧底R15

导轮直径：

Φ800mm（铸铝阳极处理）；轮数：两组10+11片组合

张力范围：

30～500N  

Max250N（160米储线量）

安全装置:

前后端设极限开关，同步断线急停控制；三个传感器位：1）70%储线量位置考虑传感器报警功能；2）95%储线量传感器位置为最高位，且是下降点位；3）整车停机位；

记米放线

（右进左出）

设备颜色

灰白色

控制方式

PLC（采用信捷）

显示器

触摸屏（采用信捷7 寸）

记米形式

编码器：计米精准3‰内

压线方式

气动压线

记米报警

默认记米到米报警

控制

电脑程序

中心高

1000mm（高低可调）

履带宽度

45mm

最大过线直径

30mm

最大线速度

200m/min

线盘宽度:            

610-1500mm

适用线缆直径:        

max  50mm

收线速度:            

max  120m/min

适用线盘重量:          

5T

收线电机:      

5.5kw、1500rpm伺服电机

收线控制器:      

 汇川控制器

排位电机:            

汇川伺服

升降电机:           

 AC     1.1kw

夹紧电机:        

AC     0.75kw

结构形式:。

整机由二个带行走滚轮的地梁,二个立柱,套管式伸缩横梁,导线支架和电气控制箱组成,排线为龙门地轨行走式,夹盘套管为上置式

顶尖

立柱上的二个主轴顶尖无轴式装卸线盘,顶尖由二台1.1kw交流电机通过摆线针轮减速机带动丝杆螺母传动升降,每只顶尖座可单独或同时升降,设有机械和电气双重保护装置,为了满足不同规格的线盘使用,配备有不同规格的顶尖。

夹紧

套管式横梁由0.75kw交流电机,减速机,链轮和摩擦离合器经过丝杆螺母传动进行水平移动,用于夹紧和松开线盘,设有过载保护装置。

电机。

收线采用AC、 5.5kw、1500rpm,西门子电机经过三档变速箱驱动主轴带动线盘转动,配西门子调速控制器控制放线电机

行走机构

由1kw西门子伺服电机、减速器和链轮组成,由对中器控制线缆对中主动放出。

张力

整机设有速度、张力和排线节距调整电位器,收线正反转点动按钮,张力及排线节距显示,收线张力由恒力矩或速度控制方式实现,在触摸屏中可设定；整机由西门子PLC统一管理

操作电箱

机头处悬臂操作电箱，方便操作。

主电箱工控机：

全程控制所有操作参数。

主控同步显示：

主要参数如外径、线速，常用操作停机、同步加速、同步减速通过profinet总线显示在收线触摸屏内，并可以在收线处操作。

生产线看板：

大看板显示故障内容，使员工在生产线任何地方都可快速了解和处理故障信息。

温控模块控制：。

采用多通道多功能温度控制器，具备以下功能。输入回路监控；加热电流监视和报警；温度超差报警固态击穿报警；加热器断线报警；热电偶断线报警

动力控制：

由总开关和各分路开关控制；

马达操作控制：

由变频器或伺服驱动器分别驱动控制各马达；

控制流程要求：

动态模拟生产流水现场；实时采集并显示现场各种工艺及控制参数；全过程的品质控制；实时故障检测并自动报警；专家知识系统维护参考指示；海量参数储存性能（含组号、品名规格、导体直径、绝缘直径、各区温度、速度参数）；在线更改及设定工艺参数；丰富的自动报表生成功能；友善的人机接口、简单的操作方法；

现场监控系统要求：

启动登录窗口；现场模拟画面（动态显示各种工艺参数）；计米、温度、张力设定窗口；流水线各监控参数画面；传动调速运行监控窗口；故障报警窗口；不良品统计、查询画面；报表生成窗口；打印设定窗口根据客户需求打印不同内容；操作说明文档；

信息化接口要求：

集采数据显示控制；权限控制；工艺追溯；报警历史；配方管理；停机原因采集；历史数据追溯；远程维护查看；预留MES对接接口；信息安全防护功能。

配方管理包括设备

放线磁粉张力，储线张力，牵引速度，牵引张力。激光打印机，尖刀检测设备，测控设备等。行程傻瓜式一件开机。

同步升降速度

一件升降速，线径必须平稳稳定，温度同步控制。保证线材质量外观。加速时间可以长，温度也同步升降。