65硅橡胶生产线

适用材料：        

硅橡胶等冷喂料挤出

硫化工艺方法：    

烘箱硫化、水冷却

挤出外径：      

1.8—5mm（导体范围0.5—6mm²，厚度0.4—1.5mm）

主机中心高：    

1000mm

操作方向：        

根据现场布局确认

设备颜色：

设备主色：  蓝色RAL5015； 旋转部位颜色：橘红色RAL3020

电器柜颜色：

RAL7035

线截面：

0,2mm² ~ 2,5mm²;

基础材料：

耐火陶瓷化硅橡胶;

绝缘厚度：

0.45mm ~ 0.60mm;

线：

退火裸铜线，云母层退火铜线

进线直径:

0.5mm ~ 2.5mm;

绝缘线出线直:

0.9mm ~ 4.0mm;

线速度：

≤300 m/min

PLC

西门子S7-1200

主要轴承

哈瓦洛

挤出机电机

无锡上电-伺服电机

低压电器

施耐德

温控仪

汇邦带通讯

工控机

研华

大屏显示

55寸小米

双盘主动放线架

Φ500-630

1台

12米卧式储线架

（250mm轮子）

1套

井式导线（机头之前）

1台

红外线预热器

可升降

1台

（能耗最低）

Φ300磁粉张力架

Φ300

1台

导体校圆装置

1台

硅橡胶挤出机

SC－65

1台

（国产减速箱，交流伺服电机）

6寸硅橡胶喂料机

1套

10匹冷水机+主机供水箱配电子阀

1套

（5路水）

Φ65单层挤机头

1个

红外线冲击炉

可升降

2台

（能耗最低）

机头抽真空（真空泵）

1台

单向测径仪

QY3025

1台

20米升降硫化箱

（2米*10）

1套

（可二次硫化）

托线轮及导向轮

1套

冷却水槽

6米双层

1套

轮式牵引机

600+500

1台

双向红外测径仪

QY-3025

1台

火花机1

5KV

1台

Φ300收线储线器

Φ300

1台

浮动压轮计米器

1台

双工位油墨印字机

1套

静电涂粉箱

EPS-1

1台

（深圳亚迪威）

Φ630双盘收线机

Φ500-630

1台

电气控制系统

悬臂操作台

1套

双面大屏显示器

显示计米、线速度、外径

1套

（显示屏通讯）

模具

外模、眼膜

1套

西科拉侧偏仪

1套

外观检测仪

1套

放线盘外径规格

Φ500-630mm

顶针及拨销规格

Φ56mm-125mm

放线盘载重

0.8T

适用线缆

Φ0.4-Φ6mm

放线最大速度

 100m/min。

升降

电动升降

夹紧

气动

放线张力

气动张力

放线动力

5.5KW电机。

变频器

5.5KW 汇川变频器

功率

并配备4KW三相减速电机

储线轮

储线轮Ф250mm。8+9片

储线量

储线量0～200米，

控制

采用变频控制张力与收线机联动，收线速度随着蓄线架储线之长短而自行调节

传动

钢丝绳传动，链条部份加装安全护罩

用于导体或缆芯预热

汇邦温控表通讯PLC

优质中碳钢轮，表面渗氮处理（3年不磨损）

进出配定位轮；出线高度1000mm

放线张力：2.5KG磁粉刹车

配两套压型轮（导体尺寸需方提供）

另配一套模具支架（模具尺寸φ68*35）

螺杆长径比：

14:1

螺杆螺套材质：

38CrMoALA，表面渗氮处理，螺杆冷却深到螺杆头

最大生产能力：

80kg/h

螺杆形式：

不等距变深，螺套与机身分体式结构，螺杆与减速箱主轴连接方式为渐开线花键连接。

中心高：

1000mm

电动机功率及型号

15KW

喂料形式：

旁压轮强制主动喂料，旁压辊与螺杆转速同步，并有刮胶装置 ，喂料口配有急停装置（按钮带围挡），确保不漏胶。

机头连接形式：

卡环式连接，机头拆卸方便灵活

齿轮箱

齿轮箱采用常州产173型。

温度

机身冷却水管6分接头，机身温度及机头温度在操作屏显示

单次投胶量10—15kg块状料；满足20—100kg/h用胶量

配备脱料警报装置

配10匹冷水机（南京利德盛）冷凝器管路采用不锈钢材质

适用挤出外径          1.8-10 mm（0.5—6mm²导体）

分流套采用38CrMoALA优质氮化钢，表面渗氮处理

内表面粗糙度          Ra＜0.4

与机身连接形式：      哈佛式

机头设计，模具便于拆卸方面清理。机头偏心易于调整，内部不存死角无藏胶，机头和机身连接处不漏胶

加速前后线缆偏心度无变化

线径适用         

 Φ0.5—Φ15mm

加热功率         

 24kw  2段温控  红外线加热

材质

全部采用不锈钢制作，电加热，双层保温，采用智能电子显示微积分温度控制仪，温度可以在0-1000℃之间手动调节，温度控制精度±2℃

升降

手动气动升降

机头连接装置

测量范围

0.1-25mm

测量精度

±0.002mm

分辨率

0.001mm

安装位置

外径测控仪既可安装在冷却水槽之前，也可以安装在水槽之后

特点

特点:不但拥有远程显示功能，还具备有数字接口：RS485/232;直径量输出：0-10V；PID控制量输出：±0.1~2.1V；超差报警输出电压（12V），最大远距离可达300米。

前三段加热最高温度600度，后七段加热最高温度400度。RKC温度设定及显示通讯PLC

每段烘箱有独立测温装置及控温区；采用红外加热管，配备好保温层；接线柱外侧有不锈钢防护网。

烘箱进出口配备可调节挡板，减少热量散失。

加热功率12.8*3+9.6*7kw=105.6kw

线缆位置在烘箱中居中通过。

具备烘箱加温故障不停机功能（即烘箱由于加热元件部分损坏，引起温度下降，设备只报警提醒及降速运行，不停机确保定长线缆正常生产）；

穿线时：只需要按下上升按钮，各加热炉炉腔上升、待穿好线后炉腔下降至密封后加热；

使用时：配方式管理，硫化炉根据线速变化自动控制硫化炉升降的段数。

导轮

侧面上水，底部回水；上水槽中导轮用尼龙材质制作导轮轴用

回转箱

回转箱400mmX2个，走线2+3道。

吹干

出线口带有高效吹干装置，采用2.2kW漩涡风泵,配高速吹气头2个，甩水轮子一组。

双轮牵引，

轮槽宽度16mm

轮子直径：

500+600mm

驱动电机：

5.5KW

护罩：

S304不锈钢

线速度

300m/min

推荐测量范围：

0.1mm-2—mm   

测量精度：

±(0.002+0.02%D)

安全联锁

打开电极箱防护罩时,高压被自动切断,以确保操作人员的人身安全.同时可外部触点信号控制低压回路,使高压通断（如收线停止，高压也停止,火花故障,收线也停止）。

击穿指示

自动方式:击穿计数声光报警触点信号动作，然后自动复位继续高压检测状态.

击穿指示

手动方式:击穿计数后一直声光报警触点信号控制输出,需人工按复位按扭才可继续高压检测状态.

电源电压：

AC220V/250V±15%

电源频率：

50±2Hz

输入功率：

120VA

环境温度：

-10～45℃

相对湿度：

小于85%(无凝结水)

击穿灵敏度：

I=600±50uA，t≤0.005s

受检线最大移动速度：

1000/min

走线中心高

1m

检测外径

1.0-50mm

导轮、储线轮选用中碳钢轮，表面渗氮处理（3年不磨损）

Ф300储线导轮2组（10道）

储线张力：20KG磁粉+1.5KW电机

速度控制：位移传感器角度输出信号控制速度

滑石粉：2000目及以上，粉量可调，静电可调

中心高：1000mm

机器有负压功能，减少粉尘溢出，配滤网自动清理机构

触摸屏选用昆仑通态品牌

线盘直径范围：

Φ500－Φ630mm

适用线盘宽度：

475－300mm；

线盘孔径：   

 Φ56/Φ80/mm/125mm

线盘载重：　

　0.3T；

适用线缆规格：

圆线扁线：Φ1.0～Φ15mm；

收线线速度：  

10-350m/min

收线电机：

 变频电机-3.7KW,1500rpm

收线控制器：

 汇川变频系列控制器

排线：

 30光杆排线器

电源电压：

 380V，三相五线制，50Hz，单相220V

速度同步：

速度同步信号输入点

供电电压：

3*380V

电压波幅：

+10％  - 10％

频率：

 50HZ

控制电压：

220V   50HZ

PLC：

24V DC

电控柜组成

 全套电控柜由以下单元组成：电源、牵引一体柜，挤橡机传动柜、温度控制柜等，采用独立操作台便于操作与维护（主柜体仿威图结构，操作台采用悬臂式操作台，电柜带门控灯和5孔维修插座）。

电控系统显示

 包括：供电传动的电流、电压、转速显示，挤橡机及机头温度显示，每段烘箱温度显示及设定，整机线速度、线缆冷端、热端外径，记米长度显示，故障报警等。设有数据曲线界面，线缆外径及各温区超差报警。

电控系统特点

电器控制系统由可编程序控制器-PLC（西门子S7-1200）+工控机（按照远东数字化要求定），操作界面配昆21寸触摸屏。该生产线具有手动控制和自动控制功能。（工控机用于数据采集及储存，操作界面使用触摸屏，按钮及标签）

电控系统中的所有参数显示、动态操作，主电机磁场保护、电流截止保护、过流继电器保护、故障报警、紧急停车保护等等，全部集中在显示屏上。如挤橡机的螺杆转速和电流、线速度、计米值、各设备的运行状态等均可在控制屏上监控显示等。控制系统具备报警显示。

挤橡机和牵引机采用交流伺服控制，提高同步控制精度。控制器选用汇川品牌，进出线配电抗器。

故障报警功能

各主电机，风机与磁场连锁报。

各齿轮箱，润滑油泵停止报警。

生产线以外预留1个以太网接口（用于数据采集）

在设备控制界面可以设定工艺卡，工艺卡应能包含各区温度，生产速度等生产过程的工艺参数设定（可设定工艺卡数量大于50张），有专门的工艺界面并可以方便调用；

电气控制柜配备空调，配智能电表