50硅橡胶生产线

硫化工艺方法：    

烘箱硫化、水冷却

挤出外径：      

1.8—6mm（导体范围0.75—4mm²，厚度0.4—1.5mm）

主机中心高：    

1000mm

操作方向：        

根据现场布局确认

设备颜色：

设备主色：  蓝色RAL5015； 旋转部位颜色：橘红色RAL3020

电器柜颜色：

米黄色RAL1013

电压

3-400V

双头主动放线架

Φ400-630

1台

磁粉张力架

Φ300

1台

导体预热器（启悦）

1台

硅橡胶挤出机

SC－50

1台

（国产减速箱）

6寸硅橡胶喂料机

6寸

1套

7匹冷水机+主机供水箱

1套

配电子阀（5路水）

Φ50单挤机头

Φ50

1个

机头抽真空

1台

（真空泵）

测偏仪

德国西科拉CENTERVIEW8010 

1台

（profibus DP接口）

20米升降硫化箱

（2米*10）

1套

托线轮及导向轮

1套

10米双层冷却水槽

10米

1套

Φ600双轮牵引机

Φ600

1台

双向红外测径仪

DDM-3020

2台

（上海欧勒）

工频火花机

ST-15

1台

（上海欧勒）

Φ300收线储线器

Φ300

1台

浮动压轮计米器

1台

双工位油墨印字机

1套

静电涂粉箱

EPS-1

1台

（深圳亚迪威）

双盘无轴收排线架

Φ500-800

1台

电气控制系统

（包含悬臂操作台）

1套

双面大屏显示器

显示计米、线速度、外径（

1套

（显示屏通讯）

技术文件及资料

1套

控制：

变频控制，舞蹈器控制放线速度

放线盘规格：

 PND400-630需方提供盘具图纸

电机功率

4KW

放线速度

100/MIN

舞蹈轮直径

160mm   5+4片     气动张力

电动升降，气动夹紧，配防护栏

优质中碳钢轮，表面渗氮处理（3年不磨损）

进出配定位轮；出线高度1000mm

放线张力：2.5KG磁粉刹车，收线张力通过调节磁粉电压实现。（磁粉配风机冷却）

用于导体或缆芯预热

触摸屏设定

螺杆长径比：

14:1

螺杆螺套材质：

38CrMoALA，表面渗氮处理，螺杆冷却深到螺杆头

最大生产能力：

60kg/h

螺杆形式：

不等距变深，螺套与机身分体式结构，螺杆与减速箱主轴连接方式为渐开线花键连接。

中心高：

1000mm

电动机功率及型号

15KW

喂料形式：

旁压轮强制主动喂料，旁压辊与螺杆转速同步，并有刮胶装置 ，喂料口配有急停装置（按钮带围挡），确保不漏胶。

机头连接形式：

卡环式连接，机头拆卸方便灵活

齿轮箱

齿轮箱采用国产品牌

温度

机身冷却水管6分接头，机身温度及机头温度在操作屏显示

单次投胶量10—15kg块状料；满足20—80kg/h用胶量

配备脱料警报装置

配10匹冷水机（南京利德盛）冷凝器管路采用不锈钢材质

适用挤出外径          1.8-10 mm（0.5—6mm²导体）

分流套采用38CrMoALA优质氮化钢，表面渗氮处理

内表面粗糙度          Ra＜0.4

与机身连接形式：      哈佛式

机头设计，模具便于拆卸方面清理。机头偏心易于调整，内部不存死角无藏胶，机头和机身连接处不漏胶

加速前后线缆偏心度无变化

机头连接装置

型号：

CENTERVIEW 8010 profibus DP通讯接口，与PLC通讯

支架：

天缆配套底座，测量头德国原厂。

设备安装于机头出口。另需要安装变压器。

采样时间：

0.25 微秒

检测频率：

500 次/秒

测量孔开口：

35 mm

外径检测范围：

0.5 - 10mm

检测精度偏心：

优于 2.5 µm

外径: ：

1 µm

复检精度:

0 µm

外径:

2 µm

通讯接口:

S 485+RS 232诊断接口, ，rofibus DP (包（)

分辨率:

1 µm, 1 µm, 10 µm 可选(出（设定为1 µm)

工作电源:

30 V ± 10%, 47 to 63 Hz, 100 VA

工作环境温度:

 + 5 to + 50°C

显示方式:

通过Profibus DP（包含）接口输出至工控机或 PLC

出口配备隔热板

前三段加热最高温度800度，后七段加热最高温度600度。汇邦温度设定及显示通讯PLC

每段烘箱有独立测温装置及控温区；采用红外加热管，配备好保温层；接线柱外侧有不锈钢防护网。

烘箱进出口配备可调节挡板，减少热量散失。

加热功率24KWx10kw=240kw

线缆位置在烘箱中居中通过。

具备烘箱加温故障不停机功能（即烘箱由于加热元件部分损坏，引起温度下降，设备只报警提醒及降速运行，不停机确保定长线缆正常生产）；

穿线时：只需要按下上升按钮，各加热炉炉腔上升、待穿好线后炉腔下降至密封后加热；

形式：

双层 ； 厚度：2mm

水槽长度：

 10米 （宽200mm高140mm）

结构特点：

水槽内有尼龙导辊（牌号101），呈阶梯式结构，确保电缆能完全进入水中。水槽两端有密封装置，确保水槽内水位；末端配有吹风嘴。

水槽两侧配有不锈钢水箱。内装4对600铝轮用于线缆回转，使线缆充分冷却。进出水口配有过滤板（需方提供图纸）水槽末端留有晾干及吹干装置，须确保高速时线缆表面吹干；吹干头配有隔音不锈钢箱（选用压缩空气吹干）；吹干启停配电磁阀，需与线缆启停联动

最大牵引力：

300kg

牵引电动机功率

5.5 kW电机

最大线速度：

100m/min

配不锈钢罩壳

推荐测量范围：

0.1mm-2—mm   

测量精度：

±(0.002+0.02%D)

导轮、储线轮选用中碳钢轮，表面渗氮处理（3年不磨损）

Ф300储线导轮2组（12道）

储线张力：伺服电机控制

速度控制：位移传感器角度输出信号控制速度

浮动压轮计米器

两侧压轮配罩壳，记米精度≤0.3%；

滑石粉：2000目及以上，粉量可调，静电可调

中心高：1000mm

机器有负压功能，减少粉尘溢出，配滤网自动清理机构

触摸屏选用昆仑通态品牌

收线动力：YVP132M-6-4kw交流马达配双头调速收线

变频控制，与收线储现器联动

伺服排线+滚珠丝杠，在实际使用过程中，做到排线整齐排列，每股线与线之间相切排列，从左到右，平整美观，不得出现错位、爬山、间隙等现象。

电控柜配7寸昆仑通态触摸屏

线盘进出口配防护栏（按照远东要求）

供电电压：

3*380V

电压波幅：

+10％  - 10％

频率：

 50HZ

控制电压：

220V   50HZ

PLC：

24V DC

电控柜组成

 全套电控柜由以下单元组成：电源、牵引一体柜，挤橡机传动柜、温度控制柜等，采用独立操作台便于操作与维护（主柜体仿威图结构，操作台采用悬臂式操作台，电柜带门控灯和5孔维修插座）。

电控系统显示

 包括：供电传动的电流、电压、转速显示，挤橡机及机头温度显示，每段烘箱温度显示及设定，整机线速度、线缆冷端、热端外径，记米长度显示，故障报警等。设有数据曲线界面，线缆外径及各温区超差报警。

电控系统特点

电器控制系统由可编程序控制器-PLC（西门子S7-1200）+工控机（按照远东数字化要求定），操作界面配昆仑通态15寸触摸屏。该生产线具有手动控制和自动控制功能。

电控系统中的所有参数显示、动态操作，主电机磁场保护、电流截止保护、过流继电器保护、故障报警、紧急停车保护等等，全部集中在显示屏上。如挤橡机的螺杆转速和电流、线速度、计米值、各设备的运行状态等均可在控制屏上监控显示等。控制系统具备报警显示。

挤橡机和牵引机采用交流变频控制，提高同步控制精度。控制器选用西门子品牌，进出线配电抗器。

故障报警功能

各主电机，风机与磁场连锁报。

各齿轮箱，润滑油泵停止报警。

生产线以外预留1个以太网接口（用于数据采集）

在设备控制界面可以设定工艺卡，工艺卡应能包含各区温度，生产速度等生产过程的工艺参数设定（可设定工艺卡数量大于50张），有专门的工艺界面并可以方便调用；

伺服电机采用汇川，变频电机选用西门子（茵梦达）

主要低压电气元件采用施耐德，等优质品牌

电气控制柜配备空调，配智能电表

1

绝缘

0.5mm²

1mm

0.4mm

2

绝缘

2.5mm²

2.6mm

0.7mm

3

护套

6mm²

3.2mm

0.8mm

具体生产线速度，还要考虑材料的性能以及硫化温度。合格产品的线速度不只取决于设备，对于硅橡胶是否完全硫化，硬度性能是否合格，外表成形工艺是否达标，线缆表面有无起泡等现象，更多因素在于材料方面。